1、油水界面的控制問題
三相分離器沉降段的油水界面是否合理將直接影響油中含水、水中含油和油、水中含氣量等指標(biāo)。當(dāng)油水界面過低時(shí)，雖原油停留時(shí)間延長，可改善脫水效果，但同時(shí)會(huì)造成出水含油高。油水界面的調(diào)節(jié)主要依靠手動(dòng)調(diào)節(jié)水室液位調(diào)節(jié)筒。合理的油水界面通過現(xiàn)場調(diào)試，找出出油含水、出水含油指標(biāo)隨調(diào)節(jié)筒高度的變化規(guī)律，進(jìn)而確定油水指標(biāo)最佳的調(diào)節(jié)筒高度，最佳的油水界面位置隨即確定。當(dāng)油井來液物性發(fā)生變化時(shí)，需重新測試調(diào)節(jié)界面位置。2012年4月27日，坨二站計(jì)量工發(fā)現(xiàn)采油3隊(duì)分離器出油含水在30%以上頻繁大范圍波動(dòng)，同時(shí)，分離器出油量、出水量、分離器運(yùn)行壓力出現(xiàn)頻繁大范圍波動(dòng)，而分離器處理總液量和氣量平穩(wěn)，未出現(xiàn)異常。在排除采油隊(duì)來液問題后，清洗濾器、質(zhì)量流量計(jì)，調(diào)節(jié)出油、出水反爾、分離器液位，調(diào)整破乳劑的投加量，均未解決問題。最終坨二站停運(yùn)該分離器，進(jìn)該分離器沉降段和水室檢查，得知水室液位調(diào)節(jié)筒和調(diào)節(jié)筒的一根支撐變形，與虹吸管脫離，故通過水室液位調(diào)節(jié)閥無法進(jìn)行液位調(diào)整，以此得出：分離器運(yùn)行不正常的原因是水室液位調(diào)節(jié)筒變形，與虹吸管脫離。
2、液位自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)問題
分離器正常運(yùn)行過程中，油、水室液位是通過出油凡爾和出水反爾實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，但目前由于液位自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)存在以下幾大問題，對分離器運(yùn)行產(chǎn)生影響。（1）浮子連桿機(jī)構(gòu)強(qiáng)度不夠。
坨二站三相分離器均是自投產(chǎn)之日長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，浮子連桿機(jī)構(gòu)易出現(xiàn)彎曲，從而造成油腔、水腔出現(xiàn)假液位或分離器閥卡死的現(xiàn)象。（2）浮子腐蝕穿孔或脫落。長期在油、水中浸泡，浮漂易腐蝕穿孔導(dǎo)致浮子浮不起來，甚至出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，從而使出油、出水凡爾喪失液位調(diào)節(jié)功能，檢查不及時(shí)會(huì)使三相分離器運(yùn)行異常。（3）出油、出水凡爾閥芯活動(dòng)不靈活或閥芯、閥座腐蝕、結(jié)垢雜物堵塞等，易造成氣管線進(jìn)液或油、水中帶氣等事故。
3、分離器底部積砂問題
三相分離器運(yùn)行過程中，容器底部沿液流方向會(huì)有不同程度的積砂，尤其是沉降段積砂更為嚴(yán)重。大量積砂造成分離容積變小，縮小了沉降時(shí)間，甚至阻礙液體的正常流動(dòng)，最終導(dǎo)致三相分離器無法正常運(yùn)行。
4、磁翻板式液位計(jì)冬季易凍結(jié)的問題
坨二站三相分離器目前運(yùn)行6臺(tái)，共安裝9套磁翻板液位計(jì)，分別顯示分離器的油室和水室的液位，是分離器安全正常運(yùn)行的主要設(shè)備。在冬季運(yùn)行時(shí)，為防凍堵，原設(shè)計(jì)為電伴熱保溫。由于分離器區(qū)域?yàn)橹攸c(diǎn)防火區(qū)域，用電伴熱存在較大安全隱患。同時(shí)，電伴熱每年連續(xù)運(yùn)行4個(gè)月，耗電量較大。
